مراحل گالوانیزه
چربی زدایی سطح ورق
شست‌وشو ورق با اسید سولفوریک
اعمال فلاکس روی-آمونیوم کلرید
غوطه‌وری ورق فولادی در حمام مذاب روی
عملیات تمام‌کاری نهایی و کوئنچ کردن
این نوع ورق، نسبت به سایر انواع ورق‌ها دارای ویژگی‌های منحصر به فرد است که شامل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. بنابراین، بررسی قیمت ورق گالوانیزه و انواع آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
2) اندازه‌گیری ضخامت پوشش در محیط‌های آزمایشگاهی و با استفاده از ابزارهایی مثل طیف‌سنج‌های فلوئورسانس اشعه ایکس (XRF) یا گیج‌های پراکندگی بتا انجام می‌شود.
در کل، آبکاری الکتریکی یک روش موثر و اقتصادی برای اعمال پوشش محافظ بر روی اجزای فولادی کوچک است. این روش پرکاربردترین روش استفاده از پوشش‌های فلزی برای اتصال‌دهنده‌های کوچک است، به خصوص زمانی که رزوه‌های ظریف در آن وجود دارند.
به فرایندی که ورقهای فلزی با لایه‌ای از روی پوشیده می‌شود، فرآیند گالوانیزه می‌گویند. ورقهای فولادی به دلیل اینکه کاربردهای متنوعی در محیط‌های مرطوب دارند، نیازمند دوام بیشتر و محافظت بالا هستند. یک راه عملی و کارآمد برای افزایش محافظت ورقه فلزی، پوشش‌دهی سطحی ورق با روی یا گالوانیزه کردن آن است. هنگامی که فولاد و روی در معرض رطوبت قرار می‌گیرند و فرآیند اکسیداسیون رخ می‌دهد، روی در کنار آهن فدا می‌شود و از ورقهای گالوانیزه در برابر خوردگی و سوراخ شدن محافظت می‌کند.
فرایند تولید ورق گالوانیزه-پیوان مرجع قیمت آهن-\d,hk
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه
فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و بیشترین کاربرد را دارد، گالوانیزه کردن به روش سرد، که با نام الکتروگالوانیزه شناخته می‌شود نیز مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد. در این روش، ایجاد روکش یا همان پوشش نازک روی با استفاده از جریان الکتریسیته انجام می‌شود و محافظت قابل قبولی را در برابر خوردگی را با ورق گالوانیزه دقت و ظرافت به ارمغان می‌آورد. الکتروگالوانیزه را می‌توان بیایید پیچیدگی های فرآیند گالوانیزه کردن به روش سرد را بررسی کنیم:
کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.
henri8.comمراحل تولید ورقهای گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در ورق گالوانیزه مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.cloudflare.com